Ο Γερμανός υπεργολάβος Euler Feinmechanik έχει επενδύσει σε τρία ρομποτικά συστήματα Halter LoadAssistant για την υποστήριξη των τόρνων DMG Mori, αυξάνοντας την παραγωγικότητα, μειώνοντας το κόστος και αυξάνοντας την ανταγωνιστικότητα.Έκθεση PES.
Ο Γερμανός υπεργολάβος Euler Feinmechanik, με έδρα το Schöffengrund, βόρεια της Φρανκφούρτης, επένδυσε σε τρία ρομποτικά συστήματα ελέγχου μηχανών από τον Ολλανδό ειδικό αυτοματισμού Halter για την αυτοματοποίηση της φόρτωσης και εκφόρτωσης μιας σειράς τόρνων DMG Mori.Η σειρά ελεγκτών ρομπότ LoadAssistant Halter πωλείται στο Ηνωμένο Βασίλειο μέσω της 1st Machine Tool Accessories στο Salisbury.
Η Euler Feinmechanik, που ιδρύθηκε πριν από περισσότερα από 60 χρόνια, απασχολεί περίπου 75 άτομα και επεξεργάζεται περίπλοκα εξαρτήματα τόρνευσης και φρεζαρίσματος, όπως περιβλήματα οπτικών ρουλεμάν, φακούς κάμερας, σκοπευτικά κυνηγετικών τουφεκιών, καθώς και στρατιωτικά, ιατρικά και αεροδιαστημικά εξαρτήματα, καθώς και περιβλήματα και στάτορες για αντλίες κενού.Τα επεξεργασμένα υλικά είναι κυρίως αλουμίνιο, ορείχαλκος, ανοξείδωτος χάλυβας και διάφορα πλαστικά όπως PEEK, ακετάλη και PTFE.
Ο Διευθύνων Σύμβουλος Leonard Euler σχολιάζει: «Η διαδικασία κατασκευής μας περιλαμβάνει φρεζάρισμα, αλλά επικεντρώνεται κυρίως στην τόρνευση πρωτότυπων, πιλοτικών παρτίδων και σειριακών ανταλλακτικών CNC.
«Αναπτύσσουμε και υποστηρίζουμε στρατηγικές κατασκευής για συγκεκριμένο προϊόν για πελάτες όπως η Airbus, η Leica και η Zeiss, από την ανάπτυξη και την παραγωγή έως την επεξεργασία και τη συναρμολόγηση επιφανειών.Ο αυτοματισμός και η ρομποτική είναι σημαντικές πτυχές της συνεχούς βελτίωσής μας.Σκεφτόμαστε συνεχώς εάν οι επιμέρους διαδικασίες μπορούν να βελτιστοποιηθούν ώστε να αλληλεπιδρούν πιο ομαλά».
Το 2016, η Euler Feinmechanik αγόρασε ένα νέο κέντρο στροφών CTX beta 800 4A CNC από την DMG Mori για την παραγωγή εξαιρετικά πολύπλοκων εξαρτημάτων συστήματος κενού.Εκείνη την εποχή, η εταιρεία γνώριζε ότι ήθελε να αυτοματοποιήσει τα μηχανήματα, αλλά πρώτα έπρεπε να καθιερώσει μια αξιόπιστη διαδικασία για την παραγωγή των απαιτούμενων τεμαχίων κατεργασίας υψηλής ποιότητας.
Αυτή είναι ευθύνη του Marco Künl, Ανώτερου Τεχνικού και Επικεφαλής του Turning Shop.
«Αγοράσαμε το πρώτο μας ρομπότ φόρτωσης το 2017 λόγω της αύξησης των παραγγελιών εξαρτημάτων.Αυτό μας επέτρεψε να αυξήσουμε την παραγωγικότητα των νέων μας τόρνων DMG Mori διατηρώντας παράλληλα το κόστος εργασίας υπό έλεγχο», λέει.
Αρκετές μάρκες εξοπλισμού συντήρησης μηχανών εξετάστηκαν καθώς ο κ. Euler προσπάθησε να βρει την καλύτερη λύση και να κάνει επιλογές προσανατολισμένες στο μέλλον που θα επέτρεπαν στους υπεργολάβους να τυποποιήσουν.
Εξηγεί: «Η ίδια η DMG Mori είναι επίσης στη μάχη καθώς μόλις λάνσαρε το δικό της ρομπότ Robo2Go.Κατά τη γνώμη μας, αυτός είναι ο πιο λογικός συνδυασμός, είναι ένα πραγματικά καλό προϊόν, αλλά μπορεί να προγραμματιστεί μόνο όταν το μηχάνημα δεν λειτουργεί.
«Ωστόσο, ο Holter ήταν ειδικός στον τομέα και όχι μόνο βρήκε μια καλή αυτοματοποιημένη λύση, αλλά παρείχε επίσης εξαιρετικό υλικό αναφοράς και ένα λειτουργικό demo που έδειχνε ακριβώς αυτό που θέλαμε.Στο τέλος, καταλήξαμε σε μία από τις μπαταρίες Universal Premium 20.”
Αυτή η απόφαση ελήφθη για διάφορους λόγους, ένας από τους οποίους ήταν η χρήση εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας, όπως τα ρομπότ FANUC, οι λαβές Schunk και τα συστήματα ασφαλείας Sick laser.Επιπλέον, τα ρομποτικά κύτταρα παράγονται στο εργοστάσιο Halter στη Γερμανία, όπου αναπτύσσεται και το λογισμικό.
Δεδομένου ότι ο κατασκευαστής χρησιμοποιεί το δικό του λειτουργικό σύστημα, είναι πολύ εύκολο να προγραμματίσετε τη μονάδα ενώ το ρομπότ λειτουργεί.Επιπλέον, ενώ το ρομπότ φορτώνει το μηχάνημα στο μπροστινό μέρος της κυψέλης, οι χειριστές μπορούν να φέρουν πρώτες ύλες στο σύστημα και να αφαιρέσουν τα τελικά εξαρτήματα από το πίσω μέρος.Η δυνατότητα εκτέλεσης όλων αυτών των εργασιών ταυτόχρονα αποφεύγει τη διακοπή του κέντρου στροφής και, κατά συνέπεια, τη μείωση της παραγωγικότητας.
Επιπλέον, το κινητό Universal Premium 20 μπορεί να μετακινηθεί γρήγορα από το ένα μηχάνημα στο άλλο, παρέχοντας στον χώρο του καταστήματος υψηλό βαθμό ευελιξίας παραγωγής.
Η μονάδα έχει σχεδιαστεί για αυτόματη φόρτωση τεμαχίων εργασίας και εκφόρτωση τεμαχίων με μέγιστη διάμετρο 270 mm.Οι πελάτες μπορούν να επιλέξουν αποθηκευτικό χώρο αποθήκευσης από έναν μεγάλο αριθμό πλακών πλέγματος διαφορετικής χωρητικότητας, οι οποίες είναι κατάλληλες για ορθογώνια, στρογγυλά τεμάχια εργασίας και ψηλά μέρη.
Για να διευκολύνει τη σύνδεση του ρομπότ φόρτωσης στο CTX beta 800 4A, ο Halter εξόπλισε το μηχάνημα με μια διεπαφή αυτοματισμού.Αυτή η υπηρεσία είναι ένα μεγάλο πλεονέκτημα σε σχέση με αυτές που προσφέρουν οι ανταγωνιστές.Το Halter μπορεί να συνεργαστεί με οποιαδήποτε μάρκα μηχανής CNC, ανεξάρτητα από τον τύπο και το έτος κατασκευής του.
Οι τόρνοι DMG Mori χρησιμοποιούνται κυρίως για τεμάχια με διάμετρο 130 έως 150 mm.Χάρη στη διαμόρφωση διπλού άξονα, μπορούν να παραχθούν δύο τεμάχια παράλληλα.Μετά την αυτοματοποίηση του μηχανήματος με τον κόμβο Halter, η παραγωγικότητα αυξήθηκε κατά περίπου 25%.
Ένα χρόνο μετά την αγορά του πρώτου κέντρου τόρνευσης DMG Mori και τον εξοπλισμό του με αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση, η Euler Feinmechanik αγόρασε δύο ακόμη μηχανές τόρνευσης από τον ίδιο προμηθευτή.Ένα από αυτά είναι ένα άλλο CTX beta 800 4A και το άλλο είναι ένα μικρότερο CLX 350 που παράγει περίπου 40 διαφορετικά εξαρτήματα ειδικά για τη βιομηχανία οπτικών.
Τα δύο νέα μηχανήματα εξοπλίστηκαν αμέσως με το ίδιο ρομπότ φόρτωσης Halter συμβατό με το Industry 4.0 με το πρώτο μηχάνημα.Κατά μέσο όρο, και οι τρεις τόρνοι διπλής ατράκτου μπορούν να λειτουργήσουν χωρίς επίβλεψη για μισή συνεχή βάρδια, μεγιστοποιώντας την παραγωγικότητα και μειώνοντας το κόστος εργασίας.
Ο αυτοματισμός έχει αυξήσει την παραγωγικότητα τόσο πολύ που οι υπεργολάβοι σκοπεύουν να συνεχίσουν την αυτοματοποίηση των εργοστασίων.Το κατάστημα σκοπεύει να εξοπλίσει τους υπάρχοντες τόρνους DMG Mori με σύστημα Halter LoadAssistant και εξετάζει το ενδεχόμενο προσθήκης πρόσθετων λειτουργιών, όπως γυάλισμα και λείανση κενού στην αυτοματοποιημένη κυψέλη.
Κοιτάζοντας το μέλλον με σιγουριά, ο κ. Euler κατέληξε: «Ο αυτοματισμός αύξησε τη χρήση της μηχανής CNC, βελτίωσε την παραγωγικότητα και την ποιότητα και μείωσε τους ωρομίσθιους.Το χαμηλότερο κόστος παραγωγής, σε συνδυασμό με ταχύτερες και πιο αξιόπιστες παραδόσεις, ενίσχυσαν την ανταγωνιστικότητά μας».
«Χωρίς απρογραμμάτιστο χρόνο διακοπής του εξοπλισμού, μπορούμε να προγραμματίσουμε καλύτερα την παραγωγή και να βασιζόμαστε λιγότερο στην παρουσία του προσωπικού, ώστε να μπορούμε να διαχειριστούμε πιο εύκολα τις διακοπές και τις ασθένειες.
«Ο αυτοματισμός κάνει επίσης τις θέσεις εργασίας πιο ελκυστικές και επομένως ευκολότερη την εύρεση εργαζομένων.Συγκεκριμένα, οι νεότεροι εργαζόμενοι δείχνουν μεγάλο ενδιαφέρον και αφοσίωση στην τεχνολογία».
Ώρα δημοσίευσης: 24 Ιουλίου 2023
